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​污泥脱水机具体分类有哪些?操作规程是什么?

来源: 发布日期:2019-03-14 11:32 浏览:

污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备,因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维护修理方便等特性。污泥处理设备化学和物理的方法例如:焚烧、氯氧化、臭氧氧化和燃烧,生物的处理方法例如:生物修复、传统堆肥法等等。现在,随着技术的发展,含油污泥的低温冷处理和生物修复成为了两条有效的处理途径。污泥脱水机利用多级对辊逐渐挤压脱水压力增强到40kg/C㎡,脱水后物料含水55-70%,是目前国内外带式压榨机中渣类、污泥、糟类脱水后含水量最低最理想设备。污泥脱水机广泛用于城市污泥、化工、炼油、冶金、造纸等行业的连续脱水,该机自动化程度高、节能、高效、运行成本低、使用维护方便。下面小编来为大家介绍污泥脱水机具体分类、操作规程、操作注意事项、常见故障及排除方法、保养技巧。一起来看看吧!


污泥脱水机具体分类

一、带式污泥脱水机

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1、原理:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中,呈S形经过,依靠滤带本身的张力,形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,从而实现污泥脱水。

2、优点:价格较低,使用普遍,技术相对成熟。

3、缺点:易堵塞,需要大量的水清洗,造成二次污染。

二、板框式污泥脱水机

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1、原理:在密闭的状态下,经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。

2、优点:价格低廉,擅长无机污泥的脱水,泥饼含水率低。

3、缺点:易堵塞,需要使用高压泵,不适用于油性污泥的脱水,难以实现连续自动运行。

三、离心式污泥脱水机

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1、原理:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒,在高速旋转产生的离心力下,立即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样,形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下,被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

2、优点:处理能力大。

3、缺点:耗电大,噪音大,震动剧烈;维修比较困难,不适于比重接近的固液分离。

四、叠螺式污泥脱水机

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1、原理:由固定环,游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水,滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出,泥饼从脱水部的末端排出。

2、优点:能自我清洗,不堵塞,可以低浓度污泥直接脱水;转速慢,省电,无噪音和振动;可以实现全自动控制,24小时无人运行。

3、缺点:不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水;处理量较小。

五、隔膜式污泥脱水机

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1、原理:当隔膜压滤机工作过程中,滤板会紧紧在活动头板和固定尾板之间,这样就能够使滤板之间构成米是严密滤室,原料由尾板进入供料。在滤室充满了原料的时候,真正压滤过程开始。原料借助了料泵给予压力,进行固液分离过程。固体就会被阻挡自身滤室之内,滤液经过滤布沿滤板上的泄水沟排出,直到滤液不在流出为止,脱水过程就完成了。

2、优点:首先隔膜压滤机能够处理粒度细,粘性大的物料,对于过滤阻力大的物料,可以使用压榨过滤的方式,最后的效果极大程度上缩短了时间;接着能够处理粒度粗、无粘性的物料,当过滤阻力较小的时候,短时间内不会出现滤液,如果进行短暂的压榨过程,鼓膜脱水,压实滤饼,卸料的过程中能够将滤饼脱干净,能够缩短卸料的过程。

3、缺点:需高压水系统,浪费水资源;价格比普通板框压滤机稍贵。


污泥脱水机操作规程

一、开机前:

1、检查并确认贮泥池液位。

2、检查并确认料仓料位。

3、检查并确认加药箱絮凝剂贮亮及浓度。

4、查看出水水质、过滤罐情况,清洗反冲洗喷头。

5、检查各润滑部位有足够的润滑油(脂)。

6、检查并确认泥、水、药各管路中阀门是否开关正确。

二、开机:

1、接通控制柜电源。

2、开启空压机,设定滤布张力(一般为0.40MPA),张紧滤布。

3、手动实验纠偏装置动作是否正常。

4、启动清洗水泵,检查清洗水压(一般水压为0.4MPA-0.5MPA)。

5、开启浓缩段(运行频率一般为20Hz,可根据现场运行情况做合理调整)。

6、开启压滤段(一般比浓缩段慢5Hz)。

7、开启污泥泵、加药泵(检查进料口污泥絮凝颗粒大小及强度,合理调整污泥泵和加药泵的给药频率)。

8、开启对应的泥饼输送机。

三、关机:

1、关闭污泥泵、加药泵。

2、待脱泥机不出泥饼后关闭泥饼输送机。

3、冲洗滤带、设备各部件。

4、待冲洗干净后,关闭浓缩段、压滤段。

5、关闭空压机。

6、关闭控制柜电源。


操作注意事项

1、每次开机前请先启动清洗水泵,润湿滤布,避免干转。

2、运行中需多注意反冲洗管道的压力(压力小于0.35MPA有可能是已缺失喷头、水泵进水口缠杂物、其他联通管路阀门未关闭,反冲洗水打了循环。压力大于0.55MPA请检查出水水质,及时清理反冲洗喷头、过滤罐)。

3、每次关机前,请确认洗净滤布,去除任何残留在滤布或设备部件上的污泥,以免污泥干固后对滤布或设备部件造成损坏。

4、每次关机后,将压滤段张紧气缸压力释放,松弛压滤段滤布。

5、如长期不适用机器,请将浓缩段张紧弹簧放松,松弛浓缩段滤布。

6、气路三联件中的油雾器需要定期加注机油,过滤器需要定期排除过滤下来的水,空压机需要定期放水(一般每周一次)。

7、气缸轨道、各轴承部位定期补充润滑脂。

8、如设备发生跑偏停机,待检查各纠偏器件无问题后,断开控制柜内对应的1—1或1—2闸,方可开启设备让滤带回位。待滤带回位后,合1—1或1—2的闸。


污泥脱水机常见故障及排除方法

1、常见故障:电控柜不能通电,不能启动电机?

故障原因:过载或急停电源开关锁紧,或保护装置启动!

解决方法:检查保护装置是否断开,以及传动负荷是否超载,电路系统是否损坏。

2、常见故障:气压表不能调节大小?

故障原因:管路或气动元件漏气,或空压机不能自动启动,或空气过滤器堵塞或调压阀损坏!

解决方法:检查气管产否破损或打结,检查空压机及气动元件并及时维修或更换。

3、常见故障:主机自动停机?

故障原因:滤网走偏超限,保护启动!

解决方法:将网带放松,手工移动网带复位中间,解除保护,运行正常后再定位行程开关。

4、常见故障:滤网跑偏过限或引起打皱?

故障原因:调偏装置失灵!

解决方法:检查气压、检查调偏阀是否损坏,检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。

5、常见故障:辊轴不能转动?

故障原因:轴承损坏!

解决方法:更换轴承

6、常见故障:滤饼含水率较高?

故障原因:絮凝不充分,或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

解决方法:调整污阀开关,调节絮凝效果及絮凝液浓度,检查清洗装置是否正常工作。

7、常见故障:挤压段两侧漏泥?

故障原因:进料量过大,或絮凝效果不佳,或滤网透水性不够及时。

解决方法:调整污泥阀开关同,调节絮凝效果及絮凝浓度,检查清洗装置是否正常工作。

8、常见故障:压滤液或清洗水悬浮物过多

故障原因:滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分!

解决方法:更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过度或过低。

9、常见故障:污泥絮凝效果差?

故障原因:污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓度偏低,污泥浓度过高!

解决方法:检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。


污泥脱水机的保养技巧

1、常常观测气控压压力表工作状态,若压力表含义:钟表中用来指示对应时间的部件运行不稳定,应及时分析情况或立即停机巡查排除故障以免造成更大的损失。污泥处理设备就是对污泌泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。有很多种方法可以用来处理含油污泥。

2、常常观察污泥脱水机纠偏装置的运行状况,针对不正常现象,采取措施,保证上下滤网完整重叠左右偏差不超过五厘米,滤网离辊轮一侧不要太近以免损坏滤网。污泥处理设备化学和物理的方法例如:焚烧、氯氧化、臭氧氧化和燃烧,生物的处理方法例如:生物修复、传统堆肥法等等。现在,随着技术的发展,含油污泥的低温冷处理和生物修复成为了两条有效的处理途径。污泥脱水设备利用多级对辊逐渐挤压脱水压力增强到40kg/C㎡,脱水后物料含水55-70%,是目前国内外带式压榨机中渣类.污泥.糟类脱水后含水量最低最理想设备。

3、按照污泥脱水机操作控制说明书的要求,常常做好观察和机器的巡查维护。污泥处理设备化学和物理的方法例如:焚烧、氯氧化、臭氧氧化和燃烧,生物的处理方法例如:生物修复、传统堆肥法等等。现在,随着技术的发展,含油污泥的低温冷处理和生物修复成为了两条有效的处理途径。

4、常常注意给污泥脱水机各部位轴承添加润滑油增加轴承使用的时长,必要时予以更换。污泥脱水设备利用多级对辊逐渐挤压脱水压力增强到40kg/C㎡,脱水后物料含水55-70%,是目前国内外带式压榨机中渣类.污泥.糟类脱水后含水量最低最理想设备。

5、操作控制人员应作好污泥脱水机的工作记录,以备交接换班时操作人员了解上一般设备运行情况。


上述是小编为大家讲解的污泥脱水机具体分类、操作规程、操作注意事项、常见故障及排除方法、保养技巧。希望这些知识能够帮助到大家!当然,大家要注意,污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内,结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节,避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果,同时又能够实现较大的设备处理效率;污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度,既要保证处理效果又要避免浪费;污泥流量加大或污泥浓度增加,絮凝剂流量跟踪增加,差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低,絮凝剂流量跟踪降低,差速度相应减少。